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2003年的深秋，营口的工作室里，墙根堆着半人高的打样纸，最上面那张是客户留下的——是用那台老激光打印机印的，当时没彩色打样，客户自己用红笔补了圈，边角已经磨得发毛，那是第一个客户的痕迹。
那时候工作室只有三个人，一台老激光打印机，接的第一单是本地一家小食品店的这类活儿，客户拿着皱巴巴的手绘草图来，说要让成果能在夜市的灯笼下被看见，我们熬了三个通宵，把字体从圆体调到黑体再调回圆体，前后改了八次，最后打样出来的成品，客户拿着去夜市摆了一晚上，第二天就跑来说有人指着成品问在哪买的。
后来有次给本地一家干货店做这类活儿，客户要求罐身的木纹要像晒了三年的老榆木，不能有机器的生硬感，我们的设计师蹲在仓库里，跟老板一起翻了一下午的旧木料，拍了上百张木纹照片，回去把每个色块的渐变调了十七次，最后成品的成果，客户拿着去参加当地的农特产品展会，拿了铜奖，那时候才懂，慢功夫不是熬时间，是磨每一个能被用户摸到的细节。
现在我们有两百多位坐班设计师，每个人的工位上都堆着不同品类的样品——从零食罐到日化瓶，从农特产品的礼盒到文创小物的成品，每个设计师都要跟着客户跑至少一次生产车间，摸过材质、量过尺寸，才敢动手。
为了帮客户控住风险，我们定了一条标准：设计定稿后制作环节走代采，货到付款，就是让客户不用先垫钱，看到成品再付制作费，这是我们对小商家客户的底气。
到现在，累计服务的客户已经有七千多家，很多老客户从开第一家夫妻店就跟着我们，现在开了三四家分店，还是找我们做这类活儿，有人说我们是“老伙计”，其实就是因为我们没想着赚快钱，只想着把成果做扎实。
上周三的凌晨两点，工作室的灯还亮着，两个设计师对着屏幕调成果的封口胶位置，客户在外地，发了个长语音说“就按你们说的来，放心做”，那时候我们收拾东西关灯走，知道自己还在好好做。